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大家应该熟知电泳设备产品广泛用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。那你们知道不关于电泳设备相关参数的特点呢？下文将详细为大家分析电泳设备相关参数的特点及其注意事项。

1.电泳时间

漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，喷油，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

2.电压

电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

3.涂料温度

涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，金属表面喷油处理厂家，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。

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一般金属材料的喷塑工艺：

1、前处理：目的：除掉工件表面生成的一层抗腐蚀且能够加喷涂涂层附着力的“磷化层”主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙不易生锈的灰色磷化膜，既能除锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理糟。相关材料（化学药品）硫酸、盐酸、纯碱、酸性除油剂，磷化液、钝化液。

2、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏弊的位置）应该采用高性1能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电喷塑机吸附原理，在工件的表面均匀的的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统，过筛后可以再用。

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喷涂设备系统就是这样一种相对出乎意料的成本节省来源。

喷雾系统以相对简单的工艺而闻名。很少将管道，液体，泵和喷嘴的组合视为复杂的。然而，自动喷油生产线，在实际和实践中，喷嘴是高度精1确的组件，旨在在高度受控和特定的条件下产生非常特定的性能。由于喷雾系统具有“简单”的声誉，因此经常忽略这种系统内节省成本的潜力。

全自动喷涂设备可以在以下领域节省大量成本：

油漆—自动喷涂系统比常规喷涂系统使用更少的涂料。人员-自动喷涂系统比手动喷涂系统使用的人员更少，从而降低了人工成本。停机时间-借助自动喷涂系统，不需要技术人员的实际操作，塑胶外壳自动喷油设备，就可以腾出时间来执行其他任务。生产率—与传统的喷涂系统相比，自动喷涂系统能够以更少的人工劳动来生产更多的零件。自动喷涂系统可以通过以下六种方式节省成本。

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